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包装模拟运输单臂跌落试验机

简要描述:包装模拟运输单臂跌落试验机是一种专门用于测试包装件耐冲击性能的设备。它通过模拟包装件在实际运输或搬运过程中可能受到的跌落冲击,以评估包装件的保护性能和运输安全性。包装模拟运输单臂跌落试验机通常由一个托臂、一个高度调整装置和一个控制系统组成

基础信息

产品型号

HD-A520

厂商性质

生产厂家

更新时间

2026-07-13

浏览次数

45
详细介绍
适用领域橡胶电压220V
产地国产加工定制

 


一、单翼跌落试验仪产品功能

海达仪器HD-A520单翼跌落试验仪,可模拟包装件在运输过程中跌落受损情况。对包装件的面、角、棱作自由跌落试验,能够精确地给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过5mm

 

二、单翼跌落试验仪主要技术参数

指标

参数

复位电机

90W电机

驱动电机

300W电机

控制方式

继电器控制

显示方式

数显高度表显示

试验方式

平面、棱边、棱角

跌落方式

自由落地跌落

跌落高度

300-1500mm

升降速度

1200mm/min

高度误差

5mm

跌落平面误差

试件最大重量

65kg

最大样品尺寸

800mm×800mm×800mm(L*W*H)

跌落空间

900mm×1200mmL*W)

托臂尺寸

160×180×8mm(L*W*H)

冲击面板尺寸

1700mm×1200mm(L*W)

外型尺寸

1700mm×1200mm×2300mm(L*W*H)

   

450kg

电源

1∮ AC220V

功率

500W

主要测试项目

测试产品包装运输过程中耐冲击强度和跌落冲击的影响程度

 

三、单翼跌落试验仪操作原理

海达仪器HD-A520单翼跌落试验仪通过预设按钮操控,复位电机将摆臂复位到待测试位置,装载被测试样并固定,驱动电机带动测试模组至测试位置,摆臂快速收回,被测样品跌落。配合固定模组,可对被测样品的平面、棱边及棱角做跌落试验。

 

四、单翼跌落试验仪试验标准

参考ISO 2248、GB/T 4857.5-1992、JB/T7407-1994

 

五、单翼跌落试验仪产品特点

(一)硬件特点

1.海达仪器HD-A520跌落试验仪采用单臂双柱结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置,操作简单使用方便;

2.仪器内设有缓冲装置,减少因摆臂快速收回冲击力对仪器其他部分带来的损害,减低噪音,从而提高仪器使用寿命;

3.试验仪采用精密电机传动,配套精密旋转编码器,试验仪运行平稳,测试结果更加准确,实际跌落高度与预设跌落高度误差不超过2%或5mm;

4.数字屏+预设按钮控制,可对测试高度和跌落次数等数据记录及设定;

 

软件特点

1.行程限位保护、过载保护设计,保证操作安全

六、单臂跌落试验机的使用注意事项:

单臂跌落试验机是包装行业、产品质检领域常用的检测设备,主要用于模拟产品及外包装在搬运、运输、装卸过程中意外坠落的工况,检测样品抗跌落冲击的能力。该设备依靠悬臂托举试样完成自由跌落动作,机械结构存在运动风险,同时操作规范性会直接影响检测结果和设备使用寿命。操作人员在日常作业全过程中,需要严格遵守各项使用规范,把控环境、操作、维保全流程细节。

  首先是设备放置与作业环境相关注意事项。设备需要安置在地面坚实、地面平整度达标的室内场地,地面松软或倾斜会导致设备运行时机身晃动,不仅干扰试验作业,还会加剧机身零部件磨损。设备周边需要预留充足安全操作空间,设备正面跌落区域不得堆放杂物、摆放其他设备。作业场地需保持干燥通风,避开潮湿、多粉尘、腐蚀性气体的工作环境;空气中过多粉尘会进入设备传动结构,造成卡滞、动作卡顿。同时设备外壳必须做好接地处理,配套电路加装漏电保护装置,避免电路老化、线路故障引发触电安全事故。

  其次是开机作业前的准备工作要求。操作人员上岗前必须熟悉设备操作流程和基础机械结构,熟知设备危险作业区域,无培训经历人员禁止独立操作设备。开机前先检查整机外观、线路和机械部件,查看电源线有无破损、接线端子有无松动,检查悬臂、夹具、传动连接件是否出现松动、变形、卡顿等异常情况。确认设备无硬件问题后,空载试运行设备升降和跌落动作,排查设备异响、动作偏移等故障。装夹待测样品时,需根据试验标准平稳固定试样,夹紧力度适中,既要避免样品试验过程中脱落偏移,也要防止夹持力度过大损坏样品本体。严禁放置形状不规则、超出设备承载范围的样品开展试验。

  试验运行阶段是安全管控和标准操作的核心环节,相关注意事项需要严格落实。设备启动悬臂升降程序后,操作人员严禁将头部、手部以及身体任何部位伸入悬臂下方、跌落冲击台面上方区域,防止运动部件挤压、砸伤人体。样品升降和跌落过程中,现场所有人员撤离至设备安全警戒线以外区域,禁止人员靠近观察样品状态。设备运行期间,如果出现异响、机身剧烈晃动、动作失灵等异常现象,第一时间切断总电源停止作业,禁止设备带故障强行运行,待排查故障、维修完毕后再重启试验。试验过程中不得随意触碰控制面板按键、私自改动作业流程,多组重复试验需等待悬臂wan全复位后,再进行下一次样品装夹作业。

  试验结束后的收尾和日常养护注意事项同样不可忽视。单组试验全部完成后,先关停设备运行开关,等待全部机械结构wan全静止后,再关闭总电源、断开外接电路。及时清理跌落台面和设备周边的样品碎屑、杂物灰尘,保持设备和作业场地整洁;将设备悬臂、夹具复位至初始静置位置,放松夹具配件,避免长期受力导致机械配件形变。日常使用中需要做好周期性养护,定期清理传动结构灰尘,对活动运转部件加注专用润滑介质;定期紧固机身各类连接螺丝和固定配件,排查线路老化问题。

  除此之外,现场人员管理也有明确规范。作业期间严禁无关人员进入试验作业区域,操作人员按规范穿戴基础劳保防护用品。设备长期闲置不用时,需要断开电源,遮盖防尘罩存放;再次启用前,完成整机全面检查和空载试运行。规范落实以上全部使用细则,既能保障现场作业人员人身安全,减少设备故障发生率,也能保障跌落检测数据具备参考价值,维持设备长期稳定运行。


 

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